HSP-41是一种高性能的高速工具钢，具有优异的硬度、耐磨性和红硬性（高温下保持硬度的能力）。以下是关于HSP-41的详细介绍：
1. 基本特性
高硬度与耐磨性：HSP-41经过热处理后硬度可达HRC 64-67，其高钒（V: 1.60-2.20%）含量形成的VC碳化物（硬度2800 HV）显著提升了耐磨性，约为普通高速钢（如M2）的3倍以上。
红硬性：在600℃高温下仍能保持≥60 HRC的硬度，适合高速切削和高温工况。
强韧平衡：抗弯强度为3000-3500 MPa，冲击韧性为20-30 J/cm²，兼具高负荷冲击性能。
2. 化学成分
HSP-41的主要化学成分包括：
碳（C）：0.78-0.90%
钨（W）：5.50-6.75%
钼（Mo）：4.50-5.50%
钒（V）：1.60-2.20%
铬（Cr）：3.75-4.50%
钴（Co）：7.00-8.00%。
3. 热处理工艺
淬火：采用两段预热（450-500℃ → 800-850℃），奥氏体化温度1210-1230℃，油冷。
回火：540-560℃回火3次（每次1-2小时），残留奥氏体转化率>95%。
深冷处理（可选）：-196℃液氮处理2小时，可提升硬度1-2 HRC。
4. 主要用途
切削工具：用于制造铣刀、钻头等，适合加工高强度合金钢、不锈钢和钛合金，寿命较普通高速钢显著提升。
模具制造：适用于精密冲压模、压铸模镶件，冲裁寿命可达100万次以上。
耐磨部件：如航空发动机轴承、粉碎刀等高温耐磨场景。
5. 国产替代
国内已研发HSP-41替代材料，性能接近进口产品，成本更低，适用于工程机械、模具制造等领域。
HSP-41凭借其卓越的综合性能，成为高端工具钢的代表，广泛应用于航空、能源、机械制造等关键领域。
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