一、阴极保护效果量化评估
断电电位测量原理检查片与被保护管道材质相同（如X70钢），埋设时部分暴露（模拟防腐层漏点），其余部分覆盖防腐层。当管道处于阴极保护状态时，检查片与管道同步极化。通过瞬间断开保护电流，测量检查片的断电电位（即消除IR降后的真实电位），可准确反映管道防腐层漏点处的保护效果。标准依据与达标判断根据NACE SP0502-2010标准，检查片断电电位近似于管道漏点处的阴极保护电位。通常以-850mV（CSE参比电极）为最小保护电位准则：
达标：断电电位≤-850mV，说明保护有效；欠保护：断电电位>-850mV，需调整保护电流或优化阳极布局；过保护：断电电位<-1.2V（CSE），可能引发氢脆或涂层剥离，需降低保护电流。
应用场景优势
适用于无法同步中断多台恒电位仪电流的管道系统；可排除直流杂散电流干扰，准确评估保护效果；操作简便，无需复杂设备，成本低于传统测试桩法。
二、腐蚀风险实时监测与预警
电化学参数动态监测通过长期监测检查片的断电电位、电流密度等参数，可实时掌握管道阴极保护状态的稳定性。例如：
电位波动异常可能指示防腐层破损扩大或阴极保护系统故障；电流密度骤增可能反映土壤环境变化（如含水量上升）导致的腐蚀风险升高。
腐蚀类型识别与防护优化
结合电位-电流曲线分析，可区分均匀腐蚀、点蚀等腐蚀类型；根据腐蚀速率计算结果，针对性调整阴极保护参数（如输出电压、阳极间距）。
案例验证某长输管道采用X70钢检查片监测发现，部分管段断电电位长期在-800mV至-820mV波动，低于标准值。经排查，该区域防腐层存在微孔漏点，通过增设牺牲阳极后，断电电位稳定至-920mV，腐蚀风险显著降低。
三、设备寿命预测与维护周期优化
腐蚀程度量化分析通过定期称重检查片（精度0.01g）并计算腐蚀失重，结合法拉第定律可推算管道实际腐蚀速率。例如：
若检查片年腐蚀速率为0.02mm/a，可预测管道剩余寿命为设计壁厚除以腐蚀速率；腐蚀速率突变（如从0.01mm/a升至0.05mm/a）需立即排查原因。
维护周期科学制定
根据检查片腐蚀数据，将传统“定时维护”优化为“按需维护”，降低停产检修成本；例如，某化工厂通过检查片监测将设备大修周期从3年延长至5年，节省维护费用约40%。
极端环境适应性验证在深海、高盐雾等特殊环境中，检查片可模拟管道极端腐蚀条件，验证阴极保护设计的可靠性。例如：
X70钢在模拟深海环境中，极化电位为-950mV时氢脆系数为12.28%（安全区），而-1050mV时氢脆系数升至31.6%（危险区），为制定保护电位上限提供依据。
